Отдел продаж: +7-910-383-24-51 Николай Иванович

Poddon-Pallet52@yandex.ru

"ИП" Беляев Н.И.

Фактический адрес: 607043, Нижегородская обл., г. Выкса

МЕНЮ

Сырье для пеллет

Производство пеллет: сырье для пеллет

Единственный ингредиент для выпуска древесных пеллет – опилки. Никаких дополнительных веществ при производстве пеллет - не требуется. Тем более, исключается мусор. Технологическая линия производства пеллет устроена таким образом, что на первом же этапе, перед загрузкой в гранулятор, опилка проходит тщательную фильтрацию от примесей, включая микрочастицы кварца и даже металла.

Постоянный большой запас сырья очень важен для производства и гарантированной поставки потребителям необходимого объёма древесных пеллет. Но для качественного производства древесной гранулы такое же большое значение имеет технология хранения сырья.

Древесная опилка должна быть достаточно сухой, соответственно храниться в месте, надёжно защищённом от дождя и снега. И в тоже время запасы её должны быть достаточны для обеспечения безостановочной работы производства пеллет и бесперебойного удовлетворения потребностей заказчиков в пеллетном топливе

Экологичность пеллет

Производство пеллет

Наши пеллеты не подкрашиваются и не отбеливаются. Никаких специальных связующих веществ для древесных гранул в производстве пеллет не допускается. Плотность гранул достигается только за счёт процесса прессования в грануляторе. Под огромным давлением и при повышенной температуре древесные опилки выделяют остаточную влагу и формируются в форме пеллет.

В таком состоянии древесная пеллета ещё не прочна, она крошится в руках, но вот далее, остывая, она становится достаточно прочной и для перевозки, и для засыпки в бункер пеллетного котла или камина, и для подачи шнеками, а главное – для эффективного горения. Именно высокая плотность и низкая зольность (а не оттенки цвета) древесных пеллет - основные показатели качества пеллет. От этого зависит и высокая теплоотдача гранул и долгое время их горения.

Оборудование для пеллет

Оборудование на котором производятся древесные пеллеты укомплектовано с учётом российских условий эксплуатации, и имеет оптимальное соотношение высокой технологичности и простоты в обслуживании. Требования к оборудованию стандартны. С одной стороны они направлены на снижение производственных затрат, с другой - на повышение качества выпускаемой продукции - пеллет . Ключевые узлы, которые формируют гранулу и придают ей нужную плотность и влажность.

Дробление и сушка сырья

В пресс сырье должно заходить с размерами частиц менее 4 мм. Поэтому дробилка измельчает сырье до необходимых размеров.

Древесное сырье перед прессованием должно иметь влажность 10±2%. Сырье с большей или меньшей влажностью требует дополнительного увлажнения или дополнительной сушки.

Гранулирование пеллет

В бункере-ворошителе происходит оперативное накопление сырья перед гранулированием. Из бункера кондиционное сырьё дозированно подаётся в смеситель гранулятора. В смесителе гранулятора происходит разрыхление, гомогенизация и обработка сырья насыщенным водяным паром, разогретым до температуры 130-160° С. Благодаря такой предварительной обработке сырьё разогревается, приобретает пластичность, в нём активируются органические соединения, служащие натуральными химическими закрепителями (лигнин), что в итоге делает его более податливым гранулированию, а также способствует снижению износа рабочих органов пресса.

Непосредственно формирование гранул происходит в прессующей камере гранулятора, где сырьё попадает в зазор между вращающейся матрицей и роликами и со значительным усилием выдавливается в отверстия (фильеры) матрицы, после чего срезается на выходе специальными ножами. Поскольку формирование гранул происходит только в результате физико-химических процессов, протекающих в грануле и обусловленных большой температурой и высоким давлением, без использования каких-либо добавок, гранулы из древесного сырья являются экологически чистым продуктом.

Диаметр получаемых гранул зависит от исходного размера отверстий матрицы. Длина гранул может регулироваться путём перемещения ножей для обрезки.

Охлаждение и просеивание пеллет

В процессе гранулирования происходит сильный нагрев гранул, что существенно снижает их прочность. Для охлаждения и снижения излишней влажности гранулы выводятся из пресса и норией подаются в колонну охлаждения. Топливные гранулы загружаются в бункер колонны охлаждения через шлюзовой затвор, а поток воздуха, создаваемый вентилятором циклона, проходит через слой гранул, охлаждая их. Колоны ОКТ построены по принципу противотока: поток воздуха движется во встречном направлении по отношению к гранулам, таким образом уже охлаждѐнные гранулы первыми встречаются с холодным воздухом.

Эта технология позволяет избежать эффекта «теплового шока», когда под воздействием холодного воздуха поверхность гранулы быстро охлаждается и покрывается сухой коркой, в то время как сердцевина гранулы остаѐтся влажной. Кроме того, вместе с потоком воздуха одновременно отсасывается и пыль, и мелкая фракция, которые выводятся через циклон.

В процессе охлаждения влажность гранул снижается, пеллеты приобретают необходимую прочность, влажность и температуру. Охлажденные гранулы подаются на стол рассева, встроенный в колонну охлаждения. В результате крошка, некондиционная гранула, обломки и несформировавшаяся часть отделяется от готового продукта. Весь отбракованный материал поступает на вторичную переработку, благодаря чему достигается безотходность производства.

Фасовка пеллет

Упаковка БигБег Упаковка ПВД

После сушки очищенный от пыли и несгранулированной части продукт выводится на ленточно-скребковый транспортёр, а затем попадает на подвешенный на раме биг-бэг. Биг-бэг установлен на электронных платформенных весах, которые при достижении заданной массы подают звуковой сигнал, сообщающий оператору о заполнении мешка. Заполненные гранулами мешки перемещаются на склад готовой продукции.

Фасовка в биг-бэги применяется для индустриальной транспортировки сыпучих продуктов. Биг-беги изготавливаются из прочного полимера, имеют петли для механизации погрузо-разгрузочных работ, а также позволяют сохранять постоянную требуемую влажность пеллет при открытом складировании.

Помимо упаковки в биг-бэг, на линии производится автоматизированная фасовка в мелкую тару (мешки вместимостью 15 кг, перевозится на паллетах (поддонах), массой до одной тонны

Заказать